Ensimmäinen askel renkaiden kierrätyksessä on silppuva. Silpunus sisältää käytettyjen renkaiden leikkaamisen pienemmiksi, hallittavissa oleviksi kappaleiksi.
Mitä käytetään renkaiden murskaamiseen?
Rengassilpailu suoritetaan tyypillisesti käyttämällä erikoistuneita kierrätyslaitteita, kuten arengasrauhas. Kiertoleikkurispyhä käyttää kiertävien terien välistä liikettä kiinteiden jätteiden leikkaamiseen.
Nämä silput käyttävät tyypillisesti alhaisen - nopeutta, korkeaa - vääntömomentti, kaksi - tai neljä - akselin suunnittelu, prosessoimalla tehokkaasti tilaa vieviä tai joustavia materiaaleja, kuten renkaita ja kaapeleita.
Renkaan murskausprosessin aikana pyörivä leikkausmppari hyödyntää korkeaa vääntömomenttia ja hidasta käyttöä levittääkseen tasaista leikkausvoimaa renkaaseen, jakaen sen pienempiin paloihin.
Tämän murskaimen etuihin kuuluvat kohdennettu silppuja, tasaiset korkeat silppuvat tulokset ja kulumisosien helppo vaihtaminen, mikä sopii jatkuvaan käyttöön.
Oikean renkaan silppurin valitseminen
Oikean renkaan murskaimen valitseminen on ensimmäinen askel murskaamisissa. Määritä ensin renkaan murskaimen rakennusmateriaali, odotettu kapasiteetti ja lähtökoko erityistarpeidesi perusteella. Tämä vaihe muodostaa laitteen valinnan perustan varmistaen, että se vastaa tuotantotarpeesi.
Seuraavaksi sinun on valittava sopiva murskaustyyppi materiaaliominaisuuksien ja prosessointivaatimusten perusteella. Esimerkiksi, jos joudut käsittelemään suuria kuorma -auton renkaita, sinun on valittava Rengassilppuja, jolla on suurempi kapasiteetti. Kaksois - akselin murskain on sopiva kovien tai suurten renkaiden tehokkaaseen käsittelyyn. Quad - akselin murskain soveltuu tehokkaisiin, pienempiin murskaustarpeisiin.
Vuosien kokemuksen ja vahvan teknisen asiantuntemuksen valmistajan valitseminen tarjoaa yleensä kypsempiä ja luotettavampia tuotteita. Ymmärrä myös laitteiden materiaalit ja valmistusprosessit, samoin kuin valmistajan suorituskykymääritykset, kuten silppuvuuskapasiteetti, energiankulutus ja melutaso.
Renkaan silppuvat vaiheet
Silppuusprosessin aikana renkaat lajitellaan ensin vieraiden materiaalien, kuten metallilangan ja tekstiilikuitujen, poistamiseksi, jotka voivat häiritä kierrätysprosessia. Laitteet, kuten rengashelmierotin, poistavat teräslangan romurenkista. Romun teräslanka voidaan sitten myydä yleisenä teollisen kiinteän jätteenä edelleen kierrätystä varten.
Seuraavaksi kiertorauhastuimen tai muun renkaan pre - murskauslaitteita käytetään renkaiden murskaamiseen kämmeniin - -kokoisia kappaleita, jotka sitten jauhetaan edelleen puhtaisiin hiukkasiin hienolla hionta -murskauksella. Silpunusprosessin eri vaiheissa magneetteja voidaan käyttää teräslangan erottamiseen kumirakeiden puhtauden varmistamiseksi.
Silpunusprosessin aikana sähkömagneettista erottelua voidaan käyttää metallikomponenttien poistamiseen. Sähkömagneettiset erottimet erottavat tehokkaasti teräsjohdon kumirakeista ja varmistaen lopputuotteen laadun.
Tekstiilikuitujen poistamiseksi voidaan käyttää värähteleviä näyttöjä ja ilmavirtaerotekniikoita. Nämä menetelmät erottavat tekstiilikuidut kumirakeista, mikä johtaa puhtaampiin kumirakeisiin.
Joihinkin edistyneisiin murskausmenetelmiin sisältyy myös renkaiden jäädyttämistä nestemäisellä typellä. Tässä matalassa lämpötilassa kumilohkot syötetään silppuriksi korkealle - nopeusvaikutuspulverisaatiolle. Koska matala lämpötila tekee kumista haurasta, kumilohkot jauhetaan helposti karkeaksi kumijauheeksi. Suurin osa metalli- ja kuituvaikutuksista on erotettu tässä vaiheessa.
Silputtuja kumi -silputut voidaan edelleen käsitellä erilaisiin tuotteisiin, kuten kumi -asfalttiin, urheiluratapinnoitukseen ja urheilukenttäpeitteisiin. Lisäksi näitä kumisilippuja voidaan käyttää polttoaineena tai raaka -aineena muihin teollisiin sovelluksiin.
Lisäksi tämä murskainsarja voidaan integroida myös kuljetinhihnoille, toissijaisille murskaimille, langan erottimille, nylonerottimille, hiomakoneille ja muille koneille automatisoidun, rationalisoidun ja työvoiman - säästöoperaatioiden saavuttamiseksi, vähentäen tehokkaasti työntekijöiden työvoiman voimakkuutta ja parantamalla työympäristön työvoiman voimakkuutta ja parantamalla työympäristöä.
