Kumijauhemylly käyttää ensisijaisesti fysikaalisia menetelmiä murskaamaan ja jauhamaan jäterenkaat halutun silmäkokoiseksi kumijauheeksi, ja se koostuu pääasiassa seuraavista kolmesta vaiheesta:
1. Renkaiden esikäsittely: Pura jäterenkaat, leikkaa ne ensin kahtia, sitten viipaloi ne ja paloitele ne 30–50 mm:n kumipaloiksi, mikä varmistaa myöhemmän käsittelyn sujuvan etenemisen;
2. Kumipalojen jyrsintä: Suorita ensimmäinen murskaus kumi-murtajakoneella kumipalojen jauhamiseksi 10-20 meshin kumijauheeksi ja erota samalla hienot teräslangat kumijauheesta sen puhtauden parantamiseksi.
3. Hieno kumijauhehionta: Syötä 10-20 meshin kumijauhe hienojakoiseen kumijauhekoneeseen jauhaaksesi se 40-80 meshin hienoksi kumijauheeksi.
Xinyutian-kumijauhemylly tarjoaa seuraavat edut:
1. Suuri kapasiteetti: 200-800 kg/h;
2. Alhainen energiankulutus: Laite kuluttaa alle 60 kWh;
3. Automaatio: PLC-kaapin ohjaama, mikä mahdollistaa automatisoidun tuotannon;
4. Ei--hiiltyvä: tuottaa kumijauhetta ilman korkeita lämpötiloja, mikä estää hiiltymisen;
5. Muokattava: Tuotanto voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaiden vaatimuksia.
Kumijauhetehtaan tuottamalla kumijauheella on laaja valikoima sovelluksia, kuten: sitä voidaan käyttää kumituotteiden, kuten kumilattian, kumitelojen ja kumitiivisteiden, raaka-aineena, mikä tarjoaa hyvän elastisuuden ja kulutuskestävyyden; sitä voidaan käyttää vedenpitävissä materiaaleissa, kuten kumi-asfaltti vedenpitävissä pinnoitteissa ja kumisissa vedenpitävissä kalvoissa, mikä tarjoaa erinomaisen vedenpitävyyden ja kestävyyden; sitä voidaan käyttää kumin täyteaineiden, kumin pehmittimien, kumiliimojen ja muiden tuotteiden valmistukseen; sitä voidaan myös sekoittaa muihin materiaaleihin kierrätettyjen renkaiden valmistamiseksi, mikä mahdollistaa renkaiden kierrätyksen.
